一、目 的：規范凈化房管理，為生產品質保障提供必要的環境；
二、適用范圍：3F LCM生產區域（進入更衣區樓梯間、更衣區、生產車間）、4F貼片房
三、責 任 人：進入LCM生產區域所有人員（客戶不列入）；
四、凈化房控制原則：
序號
控制原則
控制項目
1
禁止灰塵進入
1.進入生產區域嚴禁穿鞋；
2.進入車間前需依據規定著裝（無塵衣、無塵鞋、無塵帽）并經風淋室；
3.紙箱、泡沫等易產生污染源物料禁止進入車間；
4.材料、工具等進入前需經清潔；
2
禁止灰塵的產生
1.凈化房內嚴禁鉆孔工作，若確實需要，需有人配合以吸塵器進行吸塵；
2.凈化房內嚴禁切割工作，若有需求，在室外切割完成后并進行清潔再進入；
3.嚴禁研磨、敲擊、電焊工作，必要時，此區域需做隔離；
3
灰塵的去除
1.每日地面的清潔（每班2次以上）；
2.設備的清潔（依據規定每小時進行清潔）；
3.每日垃圾的清理（每班下班前清理）；
4
整理整頓
1.區分可用及不可用，不可用物品及時清理現場；
2.對于可用物品及現場產品，需做好防塵措施；
3.對于現場使用之物料，盡量只接受當日需求量；
六、凈化房管理要求：
5-1.所有人員進入生產區域（2F樓梯間指定區域）必須脫下室外鞋或室外拖鞋；
5-2.進入凈化房需穿戴干凈的無塵衣、無塵鞋等，并經風淋室通過，指定專人定期更換各
車間入口與風淋濕的粘塵墊并作好記錄；
5-2.嚴禁攜帶香煙、打火機及其它引火性物質（如汽油等）進入凈化房；
5-3.所有垃圾丟棄在垃圾桶，不可隨手亂丟；
5-4凈化房內絕對禁止吃零食、吸煙等行為；
5-5.任何人不可在凈化房內跑動、打鬧、靠在設備上及坐在工作臺面上；
5-6.嚴禁在無塵車間將無塵衣拉鏈拉開及將無塵帽取下整理，若確有需要，可至更衣區進行；5-7.廢棄的物料、或施工材料需及時清理，不可堆放在凈化房內；
5-8.無塵衣最少15天需清洗一次，無塵鞋最少每周需清洗一次，若有臟污時需在當天下班后清洗；
5-8-1.無塵衣清潔固定日期為：每月15號及當月轉班日；
5-8-2.無塵鞋統一在每周六更換清洗，且整個LCM制造部人員所穿無塵鞋需統一；
5-8-3.每周更換鞋子時段凈化房外由文員進行稽核，凈化房內由所屬組長負責確認；
5-9.凈化房清潔工具為：吸塵器、無塵拖把，嚴禁使用掃帚，使用無塵拖把清潔車間時需打濕后使用；
5-10.無塵車間每月進行一次大掃除（天花板、墻壁、地面徹底清潔），清潔效果由所有主管與組長進行確認并發出確認結果；
5-11.凈化房所有主要設備（COG、FOG）每月由設備主導進行一次徹底清潔；
5-12.下班時，手指套、廢棄之乳膠手套不可帶出車間；
5-13.所有工作區域在響鈴時進行整理及清潔，由作業人員自行負責所屬區域（工作臺面、地面、設備、測架等）。
5-14.無塵車間清潔頻率：白班在上午下班后及下午下班后，晚班在12：00下班后及早上下班后，清潔后填寫記錄表，組長進行確認（確認方式：1.目視地面無紙屑、指套等可見之垃圾；2.使用無塵布或手擦拭地板時無塵布或手無臟污現象）；
5-15.嚴格按要求每班作好靜電環的測試、記錄與配戴，并確保所用離子風機的正常開啟
5-16.設備每天作好設施，管線，接地線的維護工作，回風口與FFU過濾網每月盤點日作好清潔工作。
5-17.IPQC每周二作好各點潔凈度與各車間壓力的測試工作。
5-18.特殊工序（背光組裝）各次上班前相互作好工作服的粘塵工作。
5-19.待生產產品需加蓋防塵蓋，物品物料在規定區域擺放整齊并標識清楚。
5-20.不可在車間工作臺，墻壁，工作服等上面亂涂畫與故意損壞。
5-21.每周一清潔一次待用的周轉盤。
